石英砂作为工业生产的重要原料，其质量直接影响到产品的性能。面对市场上种类繁多的石英砂产品，如何根据具体用途选择合适规格的材料已成为采购人员必须掌握的专业技能。正确的选择不仅保证了产品质量，而且有效地控制了生产成本。

      选择石英砂的主要原则是根据预期用途确定基本要求。铸造行业需要注意石英砂的耐火性和热稳定性，通常选择二氧化硅含量超过98%的产品。玻璃制造对铁、铝等杂质含量有严格限制，必须选用高纯度石英砂。水处理过滤材料注重颗粒的均匀性和机械强度，要求莫氏硬度为7或以上。电子级应用具有严格的纯度要求，需要99.99%以上的超高纯度石英砂。在确定用途后，还应考虑对石英砂加工技术的特殊要求，如干湿生产工艺所需的砂粒表面特性不同。

      二氧化硅含量是关键的质量指标，普通工业应用通常需要90-96%，高端应用通常需要99%以上。X射线荧光光谱仪可以准确地测定每种元素的含量。粒度分布直接影响使用效果，激光粒度分析仪可以提供完整的粒度曲线。对于需要高温环境的应用，应特别注意石英砂的烧失量和热膨胀系数。酸溶性试验可以反映石英砂的化学稳定性，优质产品在盐酸中的溶解度应小于1%。此外，水分含量、真实密度和堆积密度等物理参数也不容忽视，因为它们都会影响实际使用性能。

      不同加工方法获得的石英砂的性能差异很大。清洗后的石英砂表面清洁度很高，但可能存在水分过多的问题。酸洗工艺可以有效降低杂质含量，但成本相对较高。煅烧处理可以提高石英砂的热稳定性，但会导致颗粒表面微观结构的变化。机械破碎产生的石英砂具有锋利的边缘，而天然风成沙颗粒是圆形的。在采购时，有必要详细了解供应商的生产工艺，包括破碎设备、分级技术、除铁方法以及包装和储存条件。高质量的制造商通常提供完整的工艺规范和质量控制文件。

      除了实验室测试外，实际测试是可靠的验证方法。可以要求供应商提供样品进行工艺测试，以观察其在真实生产环境中的性能。需要测试型砂在高温下的变形，并验证过滤材料拦截污染物的能力和反冲洗效果。在试验期间，应记录各种工艺参数的变化，并与常规材料进行系统比较。同时，有必要调查石英砂对生产设备造成的磨损，以及粉尘产生等辅助指标。试用期应覆盖整个生产过程，以确保评估结果的全面性。